攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個重要工藝環(huán)節(jié),它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧,保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧,并保持攪拌器的反應(yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合,為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間,也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。
攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié),因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講,攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的,而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當高的,一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時,正常所需要的時間是6—8h,攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾,所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了,這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大,造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題,其主要原因即在于此。
由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲,通過優(yōu)化能源效率,攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來,攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升,以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。
槳式攪拌器槳葉直徑與高度之比為4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小,斜槳式攪拌器的倆葉相反折轉(zhuǎn)45度或60度,產(chǎn)生軸向液流,槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
折葉式攪拌器根據(jù)不同的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器,提高生產(chǎn)效率。
攪拌設(shè)備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的,但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況,分別稱之為側(cè)進式、斜進式和偏置式攪拌設(shè)備。
側(cè)進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽,如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時,使用側(cè)進式攪拌器便于安裝。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時,若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合,且被攪液體又是低粘性的,則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體,這部分液體以與葉輪的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切,而且該液柱內(nèi)、外的液體問也難于發(fā)生質(zhì)量交換,為消除其不利于混合的影響,通??墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。
然而。當攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時,擋板的加入可使攪拌功耗增加3~8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果,而所增加的功耗很少。
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